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高溫合金GH

GH4169高溫合金

GH4169 概述 該合金的另一特點(diǎn)是合金組織對(duì)熱加工工藝特別敏感,掌握合金中向析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能的相互關(guān)系,可針對(duì)不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程,就能獲得可滿足不同強(qiáng)度級(jí)別和使用要求的各種零件。供應(yīng)的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等??芍瞥杀P(pán)、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結(jié)構(gòu)件、機(jī)匣等零部件在航空上長(zhǎng)期使用。1.1 GH4169 材料牌號(hào)   GH4169(GH169), Inconel718(美國(guó)),NC19FeNb(法國(guó)) 1.3 GH4169 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)   GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材

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GH4169 概述
        該合金的另一特點(diǎn)是合金組織對(duì)熱加工工藝特別敏感,掌握合金中向析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能的相互關(guān)系,可針對(duì)不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程,就能獲得可滿足不同強(qiáng)度級(jí)別和使用要求的各種零件。供應(yīng)的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等??芍瞥杀P(pán)、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結(jié)構(gòu)件、機(jī)匣等零部件在航空上長(zhǎng)期使用。

1.1 GH4169 材料牌號(hào)
   GH4169(GH169), Inconel718(美國(guó)),NC19FeNb(法國(guó)) 

1.3 GH4169 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
   GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
   HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》
   Q/6S 1034-1992 《高溫緊固件用GH4169合金棒材》
   Q/3B 548-1996 《GH4169合金鍛件》
   Q/3B 548-1996 《GH4169合金鍛件》
   Q/3B 4048-1993 《YZGH4169合金棒材》
   Q/3B 4050-1993 《GH4169合金板材》
   Q/3B 4051-1993 《GH4169合金絲材》
   GB/T14992-2005 《高溫合金》

1.4 GH4169 化學(xué)成分
   該合金的化學(xué)成分分為3類:標(biāo)準(zhǔn)成分、優(yōu)質(zhì)成分、高純成分,件表1-1。優(yōu)質(zhì)成分的在標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上降碳增鈮,從而減少碳化鈮的數(shù)量,減少疲勞源和增強(qiáng)強(qiáng)化相的數(shù)量,提高抗疲勞的含量,提高材料的純度和綜合性能。 
   核能應(yīng)用的GH4169合金,需控制硼的含量(其他元素成分不變),具體含量有工序雙方協(xié)商確定。當(dāng)ω(B)≤0.002%時(shí),為與宇航工業(yè)用的GH4169合金加以區(qū)別,合金牌號(hào)為GH4169A。
 

   表1-1

類別CCrNiCoMoAlTiFe
標(biāo)準(zhǔn)≤0.0817.0~21.050.0~55.0≤1.02.80~3.300.30~0.700.75~1.15
優(yōu)質(zhì)0.02~0.0617.0~21.050.0~55.0≤1.02.80~3.300.30~0.700.75~1.15
高純0.02~0.0617.0~21.050.0~55.0≤1.02.80~3.300.30~0.700.75~1.15


類別NbBMgMnSiPSCuCa
--不大于不大于不大于不大于不大于不大于不大于不大于
標(biāo)準(zhǔn)4.75~5.500.0060.010.350.350.0150.0150.300.01
優(yōu)質(zhì)5.00~5.500.0060.010.350.350.0150.0150.300.01
高純5.00~5.500.0060.0050.350.350.0150.0150.300.005


類別BiSnPbAgSeTeTlNO
-不大于不大于不大于不大于不大于不大于不大于不大于不大于
標(biāo)準(zhǔn)------0.0005---0.0003------------
優(yōu)質(zhì)0.0010.0050.0010.0010.0003------0.010.01
高純0.000030.0050.0010.0010.00030.000050.00010.010.005

1.5 GH4169 熱處理制度

   合金具有不同的熱處理制度,以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和數(shù)量,從而獲得不同級(jí)別的力學(xué)性能。合金熱處理制度分3類:
   Ⅰ:(1010~1065)℃±10℃,1h,油冷、空冷或水冷+720℃±5℃,8h,以50℃/h爐冷至620℃±5℃,8h,空冷。
   經(jīng)此制度處理的材料晶粒粗化,晶界和晶內(nèi)均無(wú)δ相,存在缺口敏感性,但對(duì)提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。
   Ⅱ:(950~980)℃±10℃,1h,油冷、空冷或水冷+720℃±5℃,8h,以50℃/h爐冷至620℃±5℃,8h,空冷。
   經(jīng)此制度處理后,材料中的δ相較少,能提高材料的強(qiáng)度和沖擊性能。該制度也稱為直接時(shí)效熱處理制度。


1.6 GH4169 品種規(guī)格與狀態(tài)

   可供應(yīng)模鍛件(盤(pán)、盤(pán)整體鍛件)、餅、環(huán)、棒(鍛棒、軋棒、冷拉棒)、板、絲、帶、管、不同形狀和尺寸的緊固件、彈性元件等。交貨狀態(tài)有供需雙方商定。絲材以商定的交貨狀態(tài)成盤(pán)裝交貨。

1.7 GH4169 熔煉與鑄造工藝
   合金的冶煉工藝分為3類:真空感應(yīng)電渣重熔;真空感應(yīng)加真空電弧重熔;真空感應(yīng)加電渣重熔加真空電弧重熔??筛鶕?jù)零件的使用要求,選擇所需的冶煉工藝,滿足應(yīng)用要求。

1.8 GH4169 應(yīng)用概況與特殊要求
   制造航空和航天發(fā)動(dòng)機(jī)中各種靜止件和轉(zhuǎn)動(dòng)件,如盤(pán)、環(huán)件、機(jī)匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃?xì)鈱?dǎo)管、密封元件等和焊接結(jié)構(gòu)件;制造何能工業(yè)應(yīng)用的各種彈性元件和格架;制造石油和化工領(lǐng)域應(yīng)用的零件及其他零件。 
   近年來(lái),在對(duì)該合金研究不斷深化和對(duì)該合金應(yīng)用不斷擴(kuò)大的基礎(chǔ)上,為提高質(zhì)量和降低成本,發(fā)展了很多工藝:真空電弧重熔時(shí)采用氦氣冷卻工藝,有效的減輕鈮偏析;采用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件,降低成本和縮短生產(chǎn)周期;采用超塑成形工藝,擴(kuò)大產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍。

2 GH4169 物理及化學(xué)性能
2.1 GH4169 熱性能
   2.1.1 GH4169 熔化溫度范圍 1260~1320℃ 
   2.1.2 GH4169 導(dǎo)熱率 見(jiàn)表2-1 

   表2-1 

θ/℃111002003004005006007008009001000
λ/(W/(m?C))13.414.715.717.818.319.621.222.823.627.630.4

  2.1.3 GH4169 比熱容 見(jiàn)表2-2。 

  表2-2  

θ/℃3004005006007008009001000
c/(J/(kg?C))481.4493.9514.8539.0573.4615.3657.2707.4

2.1.4 GH4169 線膨脹系數(shù) 見(jiàn)表2-3。 

表2-3 

θ/℃20~10020~20020~30020~40020~50020~60020~70020~80020~90020~1000
α/10-6C-111.813.013.514.114.414.815.417.018.418.7

2.2 GH4169 密度

ρ=8.24g/cm3 
2.3 GH4169 電性能
2.4 GH4169 磁能型

   合金無(wú)磁性 
2.5 GH4169 化學(xué)性能
   2.5.1 GH4169 抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的氧化速率見(jiàn)表2-4 
   表2-4 

θ/℃6007008009001000
氧化速率/(g/(m3?h))0.01760.02770.03510.09610.1620

3.1 GH4169性能 

3.1.1 因GH4169合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析成都與冶金工藝直接相關(guān)。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電極棒的質(zhì)量狀態(tài)直接影響材質(zhì)的優(yōu)劣。熔速快,已形成富鈮的黑斑;熔速慢,會(huì)形成貧鈮的白斑;電極棒表面質(zhì)量差和電極棒內(nèi)部有裂紋,均易導(dǎo)致白斑的形成,所以,提高電極棒質(zhì)量和控制熔速及提高鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關(guān)鍵因素。為避免鋼錠中的元素偏析過(guò)重,至今采用的鋼錠直徑不大于508mm。品均化工藝必須確保鋼錠中的L相完全溶解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時(shí)間,根據(jù)鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中鈮的偏析成都直接相關(guān)。 
目前生產(chǎn)中采用的1160℃,20h+1180℃,44h的均勻化工藝,尚不足以消除鋼錠中心的偏析, 
因此建議采用以下工藝: 
1.1150℃~1160℃,20h~30h+1180℃~1190℃,110h~130h; 
2.1160℃,24h+1200℃,70h。 
5.1.2 經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能。鋼錠的開(kāi)坯加熱溫度不得超過(guò)1120℃。鍛件的鍛造工藝應(yīng)根據(jù)鍛件使用狀況和應(yīng)用要求,結(jié)合生產(chǎn)廠的條件而定。開(kāi)坯和生產(chǎn)鍛件時(shí),中間退火溫度和溫度必須跟軍零件所需要的組織狀態(tài)和性能來(lái)確定,一般情況下,鍛造的溫度控制在930℃~950℃之間為宜。個(gè)類鍛件的鍛造溫度和變形程度見(jiàn)表5-1 
表3-1 


鍛件類別
初次鍛造初次鍛造二次鍛造二次鍛造晶粒度/級(jí)晶粒度/級(jí)
-加熱溫度/℃變形量/%加熱溫度/℃變形量/%基本晶粒個(gè)別大晶粒
普通1065~1090---1040~1065---4~6允許
高強(qiáng)1040~1065---1010~104030~508≥2
直接時(shí)效995~1025>50970~995>5010≥2

GH4169 預(yù)熱

工件在加熱之前和加熱過(guò)程中都必須進(jìn)行表面清理,保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬,GH4169合金將變脆。雜質(zhì)來(lái)源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤(rùn)滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%,城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3,石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。 
加熱的電爐要具有較精確的控溫能力,爐氣為中性或弱堿性,應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動(dòng)。 
GH4169 熱加工
GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃,冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式,熱加工后應(yīng)及時(shí)退火以保證性能。熱加工時(shí)材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限,為了保證加工時(shí)



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